Дијамантска глава за сечење је веома важан алат за сечење камена. То ће произвести одређени губитак након дуготрајне употребе. Због тога би требало правилно налетити. Сада ћемо представити принцип оштрења електричног пражњења.
Оштрење пражњења је стварање тренутне високе температуре пражњењем између електроде брусног точка и електроде алата одвојене диелектриком да би се материјал алата растопио и испаравао. При оштрењу дијамантског врха, јер дијамант није проводљив, електрода врха је проводљива мрежа састављена од металне фазе у дијаманту. Може се видети да је оштрење електричним пражњењем процес термичког нагризања.
Због високе температуре електричног пражњења, дијамантски врх може проузроковати губитак топлоте и графитизацију приликом оштрења, посебно на међи између дијаманта и цементиране карбидне подлоге, брзина ерозије је бржа. Будући да је оштрење електричним пражњењем процес бесконтактног оштрења, сила брушења је толико мала да је занемарљива, па је ефикасност оштрења врло велика.
Дијамантска глава за сечење
Принцип електричног оштрења фундаментално се разликује од принципа традиционалног абразивног брушења, а такође се разликује од принципа електролитског оштрења, али има много предности као један од метода оштрења дијамантских глава за резање.
Дијамантске резне главе треба рециклирати након употребе, како не би загађивале животну средину. Такође, многи ресурси који се користе у животу су необновљиви, па када их користимо, морамо се потрудити да их рециклирамо за секундарну употребу.
Извори дијаманата такође се не могу обновити. Током употребе и производње дијамантских бита неизбежно ће се створити велика количина отпадних дијамантских бита. У овој фази недостају ефикасне методе за њихову рециклажу, што је проузроковало животну средину. Загађење и расипање ресурса.
Након што се смешана киселина отпадне главе за резање дијаманта разгради, метал који се у њој налази улази у раствор у облику јона, а честице дијаманта и волфрамовог карбида се сакупљају из остатака филтера.
Дијамантска глава за сечење
Јони метала у раствору за лужење подешавани су у складу са садржајем метала у дијамантском зрну. Оксална киселина је коришћена као талог, а пХ вредност оксалне киселине је подешена амонијаком, а раствор испирања је проучаван за ко-преципитацију. Под погодним условима, свеобухватна стопа падавина сваког метала достиже више од 98%; коначно, оксалат се редукује водоником да би се добио ултрафини предлегирани прах.
